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滚珠丝杆常见故障解决方案

来源:天津本和晟通轴承销售有限公司   点击:次  

滚珠丝杆TBI品牌是当今市场运用较多的品牌之一,有很多客户只是对丝杆有一点点了解,如果TBI滚珠丝杆出现了故障不知道怎样解决因而耽误了生产,下面TBI滚珠丝杆技术人员给您讲解一下使用过程中的问题和解决方案。

TBI滚珠丝杆在运行中产生的故障现象及具体原因如下:

1.反向间隙大,定位精度差,加工零件尺寸不稳定。滚珠丝杠及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置,故障原因可分为以下几类:滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢,产生间隙等。 

2.TBI滚珠丝杆运动不平稳,噪音过大。可分为以下几类:伺服电机驱动参数未调整好。丝杠螺母润滑不良。滚珠丝杠弯曲变形。滚珠有破损。丝杠与导轨不平行等!故障分析:该车床在在Z向移动时,明显感受到机械抖动。在检查系统参数无误后,将Z轴电机卸下,单独转动电动机,电动机运行平稳。用手转动丝杠,振动手感明显。拆下Z轴丝杠防护罩,发现滚珠丝杆上有很多小铁屑及脏物,初步判断为丝杠故障引起的机械抖动。拆下滚珠丝杠,打开丝杠螺母,发现螺母反向器内有很多小铁屑及脏物,造成钢珠运转不流畅,用煤油认真清洗,清除杂物,重新安装,调整好间隙。

3、TBI滚珠丝杆运行升温精度差原因

1) 润滑影响选择润滑油会直接影响到滚珠丝杆的温升,建议以轴承润滑油为滚珠丝杆油润滑,油脂则建议以锂皂基的油脂。油品黏度选用是依操作速度、工作温度及负荷情形来做选择。一般来讲,高速时建议使用润滑油为40℃时黏度指数范围为32~68 cSt (ISO VG 32~68)(DIN  51519);而低速时,建议使用的润滑油为40℃时黏度指数范围为90 cSt (ISO VG 90)以上。应用于高速且重负载,必须以强製冷却来降低温度,且可藉由中空螺杆通入冷却油来达到冷却效果。
(2) 预压力影响

提高螺帽的刚性,来避免机械传动系统的任何失步很重要,而提高螺帽的刚性,需使螺帽的预压力达到一定的水平,施加预压力于螺帽会增加螺牙的摩擦扭矩,并使工作时的温升提高。凡一建议:中重预压为8%的动负荷;中预压为6%~8%;中轻预压为4%~6%;轻预压为4%以下,预压力最 重不得超过10%的动负荷,以获得到最佳的寿命及较低的温升效应。
(3) 预拉的影响
TBI滚珠丝杠温升时,热应力效应会使螺杆伸长,使螺杆的长度变得不稳定。其伸长量可藉由M40公式求出,此伸 长量可藉由预拉来做补偿;而预拉补偿的目标值就是图面所标示的负T值。过大的预拉会烧坏支撑轴承,因此TBI建议採用小于5℃的预拉值,但若螺杆直径超过50mm时也不适合做预拉;螺杆直径大就需要大的预拉力,因此导致 支撑轴承过热而烧坏。

TBI传动天津销售有限公司全体员工竭诚为您服务。

天津本和晟通轴承销售有限公司 是HIWIN和TBI产品代理商专业销售导轨滑块滚珠丝杆HIWIN直线导轨上银直线导轨圆柱直线导轨TBI滚珠螺杆等产品。
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